2轮胎破损时，应及时更换。更换时用千斤顶顶起叉车，使轮胎刚好离开地面，然后在车架下部垫入坚固木块。松去轮毂螺母。更换新的轮胎。对称、交叉拧紧轮毂螺母。（冲气轮胎更换时，应用千斤顶顶起叉车，放完后才能进行更换，再冲气。前轮：0.75MPa(兆帕斯卡）；后轮：0.65MPa。）
后轮轮毂螺母的拧紧力矩为120N·m
（3）制动系统检查
1脚制动检查
a.制动踏板检查：
踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。
空载时的正确刹车距离为2.5m。
调整制动总泵推杆长度，使踏板空行程为l-3mm。
制动踏板逐渐踩下10-20 mm时，制动灯开关应完全接通。
b.制动液检查：
打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补 加，并检查制动管路中是否混有空气。
2手制动操纵检查
操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。
确保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具良好功效。
注意！
踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。
（4）加速踏板检查
踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。
注意！
请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。
切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。
加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。
（5）液压油检查与更换
1液压油检查
拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时，补加。
2液压油更换
每半年更换一次。拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，在车架下部放置油盘，松去排油塞，放尽旧油。
更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。
（6）座椅调整
向右板动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适位置，锁紧。
（7）蓄电池检查
检查电解液比重。参见蓄电池部分。
检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。
（8）仪表显示器检查(电量、故障)
参见仪表部分。
（9）操纵系统检查
检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。
（10）门架
1检查门架和货叉以确保：
a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上；
b.检查油缸、油管是否有漏油现象；
c.检查滚轮转动情况；
d.检查门架是否有裂缝和变形；
e.操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。
2门架润滑
按照定期保养和润滑项目图表的要求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂。
润滑的间隔周期应根据作业条件做出相应的改变。在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数。
配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。
3链条张紧度检查
a.货叉提高100～150mm，门架垂直。
b.用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。
c.张紧度调整：松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。
（11）转向系统检查
1左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。
2转向灯、喇叭，其它各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。
按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其它各灯、倒车蜂呜器检查。
（12）蓄电池维护
参考蓄电池部分。
（13）其它
如异常噪音检查。
